
合瑞科技的平行移載機是一種應用於自動化生產線兩端之間或中心線有偏差的兩條輸送線體間的平行過渡輸送設備。該設備特別為貼裝或插件流水線配套的水平接駁平行移載機構設計,用於PCB板分板轉接輸送。它能夠滿足寬度為50~300mm、適宜長度的貼裝或短插元件PCB板的傳輸需求,由機械傳動部件、文本以及由可編程式控製器為主要的電控系統組成。

1.1 產品介紹
1.2 功能特點
- 用於兩條SMT或DIP生產線合並為一條線,或一條線分流成兩條線,調整生產線上電路板運行方向的路徑。
- 整體支架采用2mm鋼板焊接製作,表面烤漆處理,底部配備M16可調防震腳杯,確保結構穩定、外形大氣。
- 平移采用直線模組式,保證車載運行平穩、超靜無噪音、無震動,步進電機傳動,定位精度高。
- 機頂配綠色透明有機玻璃窗,方便觀察機器運行情況。
- 車載寬度自由可調,調整方便,提高效率、節約成本。
- 所有定位采用進口反射感應開關,PLC自動檢測位置,方便調整。
- 操作采用觸摸界面,人機對話方便,操作簡單易懂。
- 所有電器元件采用原裝真品,主要控製器件如PLC等二年保修,確保設備工作穩定可靠。
- 帶故障顯示及I/O表查詢,使維護變得簡單快捷。
1.3 技術參數
- 承載能力:能夠適應不同重量的PCB板。
- 速度:平移速度可調,以適應不同生產線的速度要求。
- 精度:高定位精度,確保PCB板準確無誤地轉移到下一個工序。
- 控製系統:采用先進的PLC控製系統,實現自動化操作。
- 尺寸:根據生產線的具體需求,設備尺寸可定製。
1.4 應用場景
2. 設備功能與技術特點
2.1 設備功能
- 生產線合並與分流:設備能夠將兩條SMT或DIP生產線合並為一條線,或者將一條線分流成兩條線,有效調整電路板在生產線上的運行方向。這一功能使得生產線布局更加靈活,能夠適應不同的生產需求和流程優化。
- 平穩運行:采用直線模組式平移,確保在移動過程中無噪音、無震動,保證了設備的平穩運行,減少對PCB板的潛在損害。
- 高精度定位:步進電機傳動系統確保了高定位精度,這對於精確對接和轉移PCB板至關重要。
- 觀察窗口:機頂的綠色透明有機玻璃窗設計,便於操作人員實時觀察機器內部的運行情況,及時調整或發現問題。
- 寬度調節:車載寬度可以根據需要自由調節,這種靈活性提高了設備的適應性和生產效率。
2.2 技術特點
- 結構穩定性:整體支架采用2mm厚鋼板焊接,並進行表面烤漆處理,底部配備M16可調防震腳杯,增強了設備的穩定性和耐用性。
- 智能化控製:采用PLC控製系統,實現自動化操作,減少了人工幹預,提高了生產效率和準確性。
- 人機界面友好:操作界面采用觸摸屏幕,簡化了操作流程,使得機器操作更加直觀易懂。
- 原裝電器元件:所有電器元件均采用原裝真品,主要控製器件如PLC等提供二年保修,確保了設備的長期穩定運行。
- 維護便捷性:設備帶有故障顯示及I/O表查詢功能,使得維護工作變得簡單快捷,降低了維護成本和時間。
- 定製化服務:根據客戶生產線的具體需求,合瑞科技提供平行移載機的定製化服務,包括尺寸和功能上的定製,以滿足特定生產環境的需求。
3. 應用場景與優勢
3.1 應用場景
- SMT生產線:在表面貼裝技術(SMT)生產線中,平行移載機用於將PCB板從一個工序轉移到另一個工序,或者將多個生產線合並為一條線,以提高生產效率和靈活性。
- DIP生產線:在雙列直插封裝(DIP)生產線中,該設備同樣適用,能夠實現PCB板的精確對接和轉移,優化生產流程。
- 物流系統:在自動化物流系統中,平行移載機用於實現不同輸送線之間的貨物對接和轉運,特別是在輸送線存在偏差時,其平行過渡功能尤為重要。
- 多線錯位平移接駁:在需要將多個生產線的PCB板合並到一個回流焊或波峰焊設備中,或者將一個生產線的PCB板分流到多個設備時,平行移載機提供了有效的解決方案。
3.2 設備優勢
- 提高生產效率:通過將2至4條貼片線合並到1台回流焊,或將2條插件線合並到1台波峰焊,顯著提高了設備的利用率和生產效率。
- 結構穩定性和耐用性:采用2mm厚鋼板焊接的支架和M16可調防震腳杯,確保了設備的穩定性和長期耐用性。
- 操作簡便:觸摸界面的操作方式使得設備操作簡單易懂,減少了操作人員的培訓時間和操作錯誤。
- 高精度定位:步進電機傳動系統和進口反射感應開關的結合,確保了設備的高精度定位,減少了生產中的誤差。
- 維護成本低:故障顯示及I/O表查詢功能簡化了維護流程,降低了維護成本和時間。
- 定製化服務:根據客戶的具體需求提供定製化服務,使得設備能夠更好地適應不同的生產環境和需求。
- 提高生產線靈活性:平行移載機使得生產線的布局更加靈活,能夠快速適應生產需求的變化,增強了生產線的適應性和靈活性。
- 降低噪音和震動:直線模組式的平移設計,確保了設備在運行過程中無噪音、無震動,為生產環境提供了更加舒適的操作條件。
4. 設備操作與維護
4.1 操作流程
- 設備啟動:操作員首先需要檢查設備是否處於良好的工作狀態,包括檢查所有連接件是否緊固,然後打開電源開關,按下啟動按鈕,使移載機進入自動工作狀態。
- PCB板傳輸:將貼片好的PCB板從貼片機內傳輸出來,輸送到送板台。當移載機上的感應頭感應到有板來時,會自動將板傳輸到移載機上輸送導軌中。
- 移載至下一工序:移載機上的傳輸台將PCB板移載到回流焊的傳輸台進口,進入下一工序。
- 異常處理:在操作過程中,一旦發現移載機傳輸異常,操作員應及時通知管理人員進行處理,以避免生產中斷。
4.2 維護保養
- 日常點檢:每天對設備進行點檢,包括檢查設備的運行狀態、緊固件的鬆動情況以及清潔工作,同時做好保養點檢表記錄。
- 緊急情況處理:遇到緊急情況時,操作員應立即按下“緊急按鈕”切斷機器的電源,待故障排除後方可重新開機。
- 定期維護:根據製造商的建議,進行定期的維護和檢查,包括檢查電氣元件的磨損情況、潤滑狀態以及機械部件的磨損和損壞情況。
- 清潔工作:定期對設備進行清潔,特別是對感應開關和PLC控製器等關鍵部件進行除塵,以保持其良好的工作狀態。
- 故障排除:設備帶有故障顯示功能,當出現故障時,操作員可以根據故障代碼快速定位問題,並進行相應的維修或更換部件。
4.3 維護注意事項
- 專業培訓:操作員上崗前應接受崗前培訓,並熟悉機器的正確操作方法及技巧,以確保操作的安全性和設備的穩定性。
- 使用原裝配件:在更換部件時,應使用製造商推薦的原裝配件,以保證設備的兼容性和性能。
- 遵守操作規程:操作員應嚴格遵守操作規程,避免違規操作導緻設備損壞或生產事故。
- 記錄和分析:對每次的維護和故障處理進行詳細記錄,並定期進行分析,以發現潛在的問題並采取預防措施。

繁體中文
English
中文










